工伤可能是企业的主要损失。完成打磨和抛光之类的任务比您想象的要危险的多。以下将列出防止操作人员因打磨和抛光而受伤的7种方法。
1、使用自动化工具
减少或消除伤害的最有效方法之一就是停止手工打磨和抛光。企业高管可以让机器人编程以执行打磨或抛光任务，而不是让操作员使用手动电动工具。
机器人抛光并不适合所有的打磨或抛光任务，但是对于那些适合的机器人，它具有双重好处：
1）它使操作员远离工作的危险部分。
2）它使操作员可以转向更有趣的增值任务。
再加上近两年，激光位移传感器在机器人上的使用，加速了机器人在打磨和抛光行业的应用，使其更精确、更高效。
2、穿着正确的防护装备
看起来很明显，但是减少手工打磨带来的伤害的最常见（最有效）方法之一是穿戴正确的个人防护设备（PPE）。
PPE的主要类型有：
1）呼吸防护-磨砂和整理灰尘会严重�：粑鞴俳】�，尤其是长时间接触时。
2）护目镜-即使您戴眼镜，也可以轻松地从打磨机上跳下一些碎屑并飞入您的眼睛。
3）听力保护-大多数精加工机相对安静，但是较大的精加工机可能会产生影响听力的高分贝噪音。
4）足部保护—通常，足部保护只是制造中的一个好主意。通常情况下都不建议在机加工车间穿露趾凉鞋。
5）手部防护—砂光机经常会引起皮肤灼伤。工具突然跳起来，就算只是轻微触碰到手上的皮肤也容易导致割伤、刮伤或灼伤。
或许您已经知道所有这些，但是有时候在手工完成时没有像应该的那样保护自己。
3、改进任务人体工程学
不良的人体工程学设计是工作场所受伤的最常见原因之一。肌腱炎、腕管综合症、桡骨茎突狭窄性腱鞘炎……当您考虑到造成伤害的动作在打磨工的日常工作中如此普遍时，潜在的伤害清单令人震惊。
改善造成人体疾病的人体工程学设计是降低这些风险的重要步骤。但是，由于工作的性质，在手动执行任务时，并非所有风险都是可以完全避免的。
4、最小化有害振动
关闭机器后，一次使用电动打磨机超过一个小时的人都会感到手中的针刺和针刺异常。尽管感觉通常最终会消失，但是长时间进行振动工作会在您每天执行打磨操作时造成严重损害。
在最严重的情况下，“手臂振动综合症”可能需要切断操作者的手。尽管打磨不如使用气动钻机危险，但仍然有风险。
降低这种风险的唯一可靠方法是最大程度地减少操作员执行打磨或抛光任务的时间。
5.确保固定好工件
当操作工整天进行打磨工作时，很容易忘记正确地固定工件。与一些更精确和/或更具侵略性的制造任务（例如机加工）不同，即使操作工知道应该打磨时，如果不完全固定工件，通常也没什么大不了的。
这样的危险之一是工件可能会意外移动，掉落并伤害周围区域的操作人员或其他人员。更糟糕的是，如果打磨机仍在运行时从您的手上掉下来，造成进一步的损坏。
解决方案当然是要确保将工件牢固地固定在夹具或固定装置中，即使是小型打磨作业也是如此。
6.减少环境中的灰尘
从长远来看，通过打磨和抛光产生的粉尘对健康尤其有害。如上所述，可以通过使用正确的PPE来降低这种风险，但也可以使用工作场所的工具上除尘器和/或除尘器来减少环境中的灰尘。
除尘不仅有益于打磨操作员的健康。它还使您可以确保有一个更清晰的工作环境，在工作结束后，需要较少的清洁工作。
7.限制手工操作时间
尽管列出了一些减少打磨和抛光任务中伤害的方法，但是您永远无法消除打磨对健康的所有风险。唯一真正的解决方案（尤其是在刀具振动方面）是限制操作员执行手工精加工任务的时间。
限制手工操作时间的问题在于，它还限制了操作的生产率。当不执行完成任务时，则没有生产……除非您使用自动化工具。
机器人搭配激光位移传感器进行打磨和抛光使您可以进行更精确、更危险、更高效的精加工操作。
