在造船业中，提高效率、以更低的成本快速交付项目的需求尤其重要。国际海洋组织（International Marine Organization）强制实施的新法规导致许多新系统的安装，这些新系统将需要在未来五到十年内实施。
一家船厂最近安装了某个线轴焊接机器人焊接系统，以帮助完成压载水处理系统升级。该线轴焊接机器人焊接系统包含先进的焊接自动化技术和激光焊缝跟踪技术。这些技术对于造船厂而言是更加令人兴奋和创新的。这些技术能够让造船厂以更快、更低成本地交付项目，为该公司在竞争日益激烈的市场中提供重要的领先优势。
新型的机器人焊接系统能够提高管道制造效率和质量，而且不需要操作员具有编程知识，它自动从根部焊接到瓶盖，而无需关闭电弧。每次都能提供一致的高质量焊接。
一般压载水处理系统升级项目涉及焊接和安装各种管道和船上安装。借助机器人焊接系统，焊工平均可以在40分钟左右生成管接头。而这些工作过去需要花费4.5个小时的时间。机器人焊接系统使船厂焊工所做的工作更便宜、更优质、更省时。
通过安装带有激光焊缝跟踪技术的机器人焊接系统，造船厂每次都能将生产率提高数倍以上，同时获得一致的质量焊缝。它还能够缩短项目工期并降低生产成本，同时为客户节省成本。
