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激光跟踪传感器解决焊接偏差常见问题

2020-02-20

在焊接过程中，难免出现焊偏、咬边、气孔等焊接缺陷和撞枪、不能引弧等常见故障。该怎么解决这些问题，以保持焊接过程的准确性和可重复性？留给激光跟踪传感器。

关于激光焊缝跟踪传感器的常见问题

2020-02-19

由于焊接错误，您必须重复几次焊接工作？在停止生产以纠正这些错误上浪费了多少时间？有效流程的关键是时间和资源（人力和物力）的使用和组织。 这使支持您高效工作的系统和技术成为您可以进行的最佳投资之一。

焊接行业需要提高对3D激光焊缝跟踪系统的熟悉程度

2020-02-17

3D激光焊缝跟踪系统也称为光学或视觉焊缝跟踪，它使用激光三角测量， 借助正确的软件包，3D激光跟踪可以在硬自动化和机器人系统上使用。

预计到2026年机器人焊接市场规模将达到107.844亿美元

2020-02-13

据TRENDS机器人焊接市场报告，2018年，全球机器人焊接市场规模为54.505亿美元，预计到2026年将达到107.844亿美元，从2019年到2026年的复合年增长率为8.7％。

汽车行业内的激光跟踪技术应用

2020-02-12

汽车行业是仅次于航空航天行业的第二大激光跟踪技术应用市场。 激光跟踪已经成为一种至关重要的测量技术，既可以在将新模型引入不断增加的自动化装配厂中使用，又可以作为在装配操作过程中保持对车辆质量的过程控制的工具。

关于焊缝检测的焊缝质量标准

2020-02-10

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

协作机器人为焊接车间的自动化提供了另一条途径

2020-01-14

多年来，焊接机器人已经习惯于定制制造，但仅用于特定种类的操作。从历史上看，他们需要重复订购一定数量的工作。简化的离线编程和仿真正在改变体积方程。凯发在线平台的夹具设计和工件处理（使手臂可以在一个设置中访问更多的关节）使焊接机器人更加灵活。

生产车间为什么要焊接自动化

2020-01-09

人工焊工执行无数焊接相关任务，并不断进行调整。如果零件具有任何变化（例如关节位置或几何形状），则具有运动轴和计算机化功能的自动化系统将很难执行这些任务。这就需要一些辅助工具，可帮助改善自动化焊接结果。

视觉引导机器人可以简化大型零件的制造

2020-01-07

大型零件的制造商（例如卡车，越野车的铸件和车架以及农业、建筑、采矿和国防应用的设备）受制于快速、一致且安全地制造和移动这些零件的能力。为了提高生产量和质量，大型零件制造商转向使用自动化机器人来进行机器的装卸、零件处理、焊接、喷涂和组装。

焊缝跟踪传感技术——给焊接机器人一些眼睛

2020-01-02

创想激光焊缝跟踪器，为机器人系统提供连续更新，使其能够实时进行调整，并进行焊后检查。可以帮助克服零件变化、夹具变化或焊接过程中可能发生的热变形。

防止焊接成本上升的解决方案

2020-01-02

要赢得需要高压和高强度螺旋钢管的高端项目的合同，它就必须在价格上更具竞争力。公司发货的管材质量从来没有问题。制造这些高质量管道所需的时间和金钱是不小的。返工过多。

下一代视觉引导机器人系统将主要使用3D技术

2019-12-25

下一代视觉引导机器人系统将主要使用3D技术，因为它变得越来越便宜。它们还提供了关节的清晰度，这是2D技术无法复制的。